1、精度高：定位精度0.05mm，重復定位精度0.02mm。
2、切縫窄：激光束聚焦成很小的光點，使焦點處達到很高的功率密度，材料很快加熱至氣化程度，蒸發(fā)形成孔洞。隨著光束與材料相對線性移動，使孔洞連續(xù)形成寬度很窄的切縫。切口寬度一般為0.10～0.20mm。
3、切割面光滑：切割面無毛刺，切口表面粗糙度一般控制在Ra12.5以內(nèi)。
4、速度快：切割速度可達10m/min，最大定位速度可達70m/min，比線切割的速度快很多。
5、切割質(zhì)量好：無接觸切割，切邊受熱影響很小，基本沒有工件熱變形，完全避免材料沖剪時形成的塌邊，切縫一般不需要二次加工。
6、不損傷工件：激光切割頭不會與材料表面相接觸，保證不劃傷工件。
7、不受被切材料的硬度影響：激光可以對鋼板、不銹鋼、鋁合金板、硬質(zhì)合金等進行加工，不管什么樣的硬度，都可以進行無變形切割。
8、不受工件外形的影響：激光加工柔性好，可以加工任意圖形，可以切割管材及其他異型材。
9、可以對非金屬進行切割加工：如塑料、木材、PVC、皮革、紡織品和有機玻璃等。
10、節(jié)約模具投資：激光加工不需模具，沒有模具消耗，無須修理模具，節(jié)約更換模具時間，從而節(jié)省了加工費用，降低了生產(chǎn)成本，尤其適合大件產(chǎn)品的加工。
11、節(jié)省材料：采用電腦編程，可以把不同外形的產(chǎn)品進行整張板材料套裁，最大限度地提高材料的利用率。
12、縮短了新產(chǎn)品制造周期：新產(chǎn)品試制，數(shù)量小，結(jié)構不確定、隨時會改動，根本不能出模具，激光切割機大大縮短了新產(chǎn)品制造周期，減少了模具投入。